Универсальная программная платформа
Промышленного Интернета для производственных процессов, эксплуатации и обслуживания.

 
Скачать презентацию:
 

Основной фокус на объективные данные
Сокращение производственных циклов Повышение загрузки оборудования Оптимизация технологических процессов Независимость от человеческого фактора при сборе данных

 

Готовые кейсы применения Big Data Сбор данных от оборудования полностью автоматизирован и не зависит от человека
Оптимальность технологии и необходимость ее доработки	Загрузка производства и выявление узких мест производства	Действия персонала, особенно, для ночных смен	Фактическое количество произведенной продукции	Техническое состояние оборудования и ошибки

 

Принцип сбора и хранения данных

• Мониторинг нагрузки, технологии, действий персонала, диагностика
• Поддержка всех известных систем СЧПУ
• Прямое подключение к системам управления (ПЛК)
• Специализированное ПО и планшет для ввода ручных состояний (простои, операции, персонал)
• Неограниченное количество сигналов
• Хранение данных за неограниченное время
• Теги визуализации –унификация сигналов разного оборудования
• Уведомления по любым сигналам

 

Детальные графики загрузки оборудования
Множество возможностей по детализации загрузки оборудования, включая группировку по сменам, исключение ненужных дней, поддержка разных режимов работы производства

​

Оценка полезной работы оборудования
Контроль достижения заданных критериев полезной работы (работы под нагрузкой), оценка правильности назначения оборудования и режимов

 

Анализ качества работы оборудования
▪ Крутящий момент ниже требуемого порогового значения ▪ Ускоренные перемещения ▪ Смена инструмента ▪ Технологические остановы ▪ Несоответствие технологии

 

Оценка качества технологии
Контроль количества операций и их прерывания, анализ причин с целью оптимизации технологии

 

Детальная фотография рабочего дня
Контроль режимов резания, полезной работы по каждому кадру и инструменту, длительность каждой операции

​

Анализ времени работы инструмента
Контроль времени работы каждым инструментом и отклонения, вызванные коррекцией подачи

​

Хранение и управление программами обработки
Контроль времени работы каждым инструментом и отклонения, вызванные коррекцией подачи Контроль версий и итераций Проверка на применение установленных правил и утвержденных постпроцессоров Хранение истории отправки файлов на оборудование Запрет загрузки программ с персональных носителей

​​

Визуализация всех изменений, синхронное пролистывание и пр.
Применяется для сравнения управляющих программ для выявления случаев их корректировки операторами

 

Контроллер Hardware OE предусматривает возможность подключения к любым видам оборудования

• Подключение к электроавтоматике станка
• Контроль до 6 дискретных состояний (включен/выключен, вращение шпинделя, перемещение рабочих органов, аварийная остановка и др.)
• Подключение аналоговых датчиков (ток, потребляемая мощность и пр.)