Тип работ: Пусконаладочные работы
Оборудование: Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр SPINNER
Порядок проведения пусконаладочных работ:
1. Проверка станка на целостность, проверка наличия его составляющих и комплектующих.
2. Снятие грузоподъёмных кронштейнов, рем. болтов.
3. Снятие транспортировочных устройств комплектующих (монитора, стружечного конвейера и т.д.).
4. Снятие транспортировочных кронштейнов по осям X и Y и Z.
5. Нанесение масла на направляющие.
6. Проверка соединения проводов и электрических элементов на предмет прочности и прочности контакта.
7. Проверка входного давления воздуха и мест возможной утечки.
8. Проверка входного напряжения (без включения станка).
9. Фазировка станка.
10. Проверка беспрепятственного передвижения бака СОЖ и стружечного конвейера в рабочие точки станка. Регулировка.
11. Юстировка станка по уровню, проверка комплектации станка совместно с представителем заказчика.
12. Обнуление осей или выведение станка в референтные точки.
13. Установка на место бака под СОЖ, подключение всех шлангов и температурного датчика.
14. Подключение электропитания стружечного конвейера.
15. Заполнение баков СОЖ по уровню.
16. Проверка программных пределов по осям X, Y, Z (по концевикам).
17. Проверка оборотов шпинделя по "CW" и "CCW" (М3, М4, М5).
18. Проверка ориентации шпинделя (М19).
19. Проверка точки смены инструмента.
20. Проверка подачи СОЖ, проверка на герметичность рабочей зоны. (М8, М9).
21. Проверка программных остановов (М0, М1, М2, М30).
22. Проверка работы стружечного конвейера на перемещение ленты в обе стороны (ручной режим и М код).
23. Проверка работы станка в различных режимах (AUTO, MDI, JOG).
24. Проверка работы всех кнопок на панели станкостроителя.
25. Проверка всех кнопок аварийного выключения.
26. Проверка функционирования блокировки дверей.
27. Проверка линейного перемещения (G01).
28. Проверка работы ускоренного перемещения (G00).
29. Проверка задержки времени (G4).
30. Проверка возврата в нулевую точку (G27,G28).
31. Прогрев шпинделя в режиме начиная с 500 об/мин и каждые 5 минут добавляя по 500 оборотов до предела вращения (в параметрах).
32. Проверка работы шпинделя на максимальных оборотах в течении минуты. Проверка остановки вращения шпинделя по нажатию аварийной кнопки.
33. Сохранение архивов данных со станка на внешний носитель.
34. Проведение измерений согласно протоколу точности совместно с представителями заказчика. Составление программы на изготовление тестовой детали.
Произведен монтаж станка. Выполнены основные проверки согласно сервисного протокола. Станок сдан по геометрии. Составлена управляющая программа.
Станок сдан заказчику для дальнейшей его эксплуатации