Капитальный ремонт и модернизация оборудования

Описание

Металлообработка является базовой отраслью экономики развитых стран. Именно развитие металлообрабатывающего производства является отражением уровня промышленности. В настоящее время наибольшей проблемой данной отрасли является моральный и физический износ технологического оборудования. В современных российских реалиях купить новое оборудование многим предприятиям не представляется возможным. Тем не менее, работать на устаревшем оборудовании возможно только до определённого момента – пока себестоимость процесса не станет перекрывать черту безубыточности. Как вариант решить эту проблему, хотя бы частично – заняться капитальным ремонтом и модернизацией. И тенденция по модернизации актуальна не только для современной России, но и для многих развитых стран.

Примечательно, что оборудование, которое долгое время эксплуатировалось на предприятии и является устаревшим, до сих пор представляет технологическую ценность. Для станков, выпущенных 10-15 лет назад характерны большая металлоемкость и очень большой запас прочности механической части. После ремонтно-восстановительных работ механической части гарантированные сроки эксплуатации этих станков составляют до нескольких десятков лет. В то же время электрооборудование станков износилось и морально устарело уже много лет назад. И ремонт электрической части оборудования постоянно наталкивается на трудности - системы управления и многие другие компоненты уже сняты с производства.

Процесс модернизации в отличие от капитального ремонта может быть настолько глобальным, что функциональные возможности обновлённого оборудования будут превосходить возможности нового оборудования. При этом стоимость модернизации не превысит и половины от стоимости нового станка. Экономия существенная. И притом с превосходным результатом.

Как правило, модернизация означает установку ЧПУ современного образца, монтируются новые приводы и электроавтоматика. В результате, вся «электрическая начинка» в модернизированном оборудовании занимает значительно меньше места, чем до модернизации. Большинство старых станков с ЧПУ не было связано в сеть, новые образцы оборудования не только наделены такой функцией, но и обладают встроенной системой диагностики, позволяющей выявлять неполадки на ранних стадиях, не допуская серьезных поломок.

Ещё одной чертой модернизации является установка современных двигателей переменного тока, которые не требуют обслуживания и которые имеют отличное соотношение между мощностью и размерами. Сервоприводы и УЧПУ в модернизированных станках связаны между собой посредством оптоволоконных средств коммуникаций. Направляющие, подшипники, ШВП и прочие изнашиваемые механические компоненты подвергаются дефектовке, тщательному ремонту, или замене на современные аналоги. Это позволяет существенно улучшить качественные и точностные характеристики оборудования. Значительно повышаются такие показатели как частота вращения шпинделя, скорости перемещений, точности позиционирования и повторяемость. Производительность станков так же растёт. Станок, подвергнутый такой глубокой модернизации, стоит менее половины нового, однако его функциональность практически ему не уступает.

Специалисты компании СервисТЕХ проведут глубокий анализ состояния Вашего оборудования с использованием современных методов и оборудования методов и оборудования, составят «Комплексный Отчёт»

После этого заказчику будут предложены на выбор следующие методы модернизации:

  1. восстановление станка до того уровня, когда на нём становится возможным изготавливать продукцию нужного качества, однако доведение до первоначального технического уровня не предусмотрено. Это наиболее дешёвый метод, позволяющий получить нужное по функциональности оборудование при наименьших затратах.
  2. ремонт преимущественно механической части добавлением некоторых элементов, позволяющих существенно расширить функциональность. В результате такой модернизации, станок может работать при более высокой скорости вращения шпинделя и т.д.
  3. полный капитальный ремонт, подразумевающий комплексную замену узлов оборудования (включая блоки управления) на современные аналоги.

Может иметь место комбинация вышеприведенных вариантов.

Компания СервисТЕХ имеет практический опыт работ по капитальному ремонту и модернизации.

Компания СервисТЕХ проводит ремонт и модернизацию оборудования на производственном участке в г. Коломна. При невозможности, или экономической нецелесообразности вывоза оборудования с территории заказчика специалисты компании СервисТЕХ могут провести многие работы на производственных площадках заказчика. При наличии условий для конкретных типов работ.

Оборудование

После окончания работ, для подтверждения соответствия технических параметров, заданных станкостроителем, а также проверки качества проведенных ремонтных работ оборудования, специалистами Компании СервисТЕХ применяется ряд тестов с использованием специальных измерительных систем и оснастки.

Производственная площадь склад

Все работы по капитальному ремонту и восстановлению оборудования производятся на специально оборудованной производственной площадке.

220150626_153454        320150626_153358        120150626_153549

Производственная площадь и склад располагается по адресу: Московская обл., г. Коломна, Окский проспект, д. 40. (Схема проезда)